煙氣從電廠脫硫系統脫硫塔的下部進入塔內，先與向上噴射的漿液液柱順流接觸，漿液柱到達理想點后散開形成向下落的液滴，再與煙氣自上而下逆流接觸。其循環液的噴射位置在煙氣入口下方。

液柱塔的特點是：結構簡單，內部元件較少，對于煙氣的含塵量沒有要求，并且方法本身有比較{的粉塵處理能力，噴頭孔徑較大不易堵塞，而且由于吸收區為空塔降低了結垢風險，對于石灰石制備設施要求不是很高，并且系統有很大的負荷調節范圍。在電廠脫硫工藝中液柱向上噴射并自由落下，延長了漿液在吸收區內的停留時間。

在整個脫硫塔吸收區內，液滴的破碎和凝聚一直發生，新表面不斷產生。此外，液柱塔的吸收區域較噴淋塔高，抵消了低煙氣流速帶來的影響，使其在接觸時間上更占優勢。液柱塔內的液滴湍動程度高，氣液交織沒有明顯的接觸界面。大液滴的優勢在于內部流動較快，在散落、碰撞、破碎的過程中氣液接觸界面不斷更新。根據表面更新理論，新產生表面的吸收能力非常強，這能夠大大促進SO2的吸收。

當鍋爐負荷變化時，只需改變液柱的噴射高度，就可相應改變脫硫負荷。

在傳統液塔基礎上，某重工在噴淋塔的下部漿液池內應用了噴射空氣噴頭，這個噴頭對于氧化空氣有一個自動抽吸的作用，這樣可以省去耗能較大的氧化風機。節約廠用電，降低運行成本，同時沒有了旋轉部件更容易維護。此項工藝在2003年三號鍋爐機組有應用，并達到了很好的運行效果，在579000m3/h（標準狀態）的煙氣速率下，實際脫硫效率達到99.4%。

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